本公司開發(fā)生產(chǎn)的自動(dòng)拼板機(jī)是應(yīng)用于實(shí)木指接板拼板-裁邊工序的自動(dòng)化生產(chǎn)。

  該自動(dòng)拼板機(jī)采用液壓擠壓技術(shù)，過程是從機(jī)頭自動(dòng)投入涂膠木條，經(jīng)拼板機(jī)校正—擠壓—裁邊—養(yǎng)生—分切—送出成品--碼垛--移垛。該拼板機(jī)采用PLC自動(dòng)化控制具有性能穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力，拼板速度快，平整度好，無需人工拼縫，節(jié)省材料，操作容易，規(guī)格調(diào)整簡(jiǎn)單、維護(hù)保養(yǎng)方便等特點(diǎn)。

  窗體底端

  二、本公司生產(chǎn)的PB2440C型拼板機(jī)主要參數(shù)

  1、投料木條：長度1270——2450mm;寬度：40mm--85mm;厚度：10mm--40mm

  2、成品尺寸：長1270mm--2440mm;寬：800mm--1220mm;厚度：10mm--40mm

  3、電參數(shù)：電機(jī)功率：380V 28.5KW;

  4、工作氣壓：0.6MPa,

  5、生產(chǎn)效率：50--70張/小時(shí)(木料寬度不同生產(chǎn)效率會(huì)相應(yīng)變化)

  6、操作人數(shù)：1人

  7、設(shè)備尺寸：長28米，寬2.8米;高2.6米

  三、主要結(jié)構(gòu)與功能

  1、自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)——夾緊---翻料---放料

  2、儲(chǔ)料倉——儲(chǔ)料及齊料作用

  3、平衡進(jìn)料裝置——推板擠壓

  4、壓緊定型裝置——防止回彈

  5、裁邊機(jī)構(gòu)——裁兩端

  6、保壓輸送機(jī)構(gòu)——機(jī)身輸送過程保壓

  7、鋸板臺(tái)——分切成品板

  8、疊料機(jī)構(gòu)——成品堆疊

  四 安全注意事項(xiàng)

  1 機(jī)身上架在抬起的狀態(tài)下嚴(yán)禁上下架之間未墊安全墊塊(如下圖安全墊塊厚度應(yīng)使上下架間保證有60MM

  以上的間隙)進(jìn)行任何作業(yè)。以免氣壓失壓時(shí)造成嚴(yán)重的人身傷害。

  2 設(shè)備運(yùn)過程中嚴(yán)禁攀爬設(shè)備的任何部位，嚴(yán)禁打開機(jī)頭上下各機(jī)門進(jìn)入機(jī)頭內(nèi)部進(jìn)行任何作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)尾鋸臺(tái)內(nèi)部，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近端鋸范圍。

  3 每次啟動(dòng)機(jī)器前必須確認(rèn)設(shè)備的任何部位都沒有人員在進(jìn)行任何(包括維護(hù)保養(yǎng)清潔衛(wèi)生等)作業(yè)。

  4 在儲(chǔ)料倉木條少于儲(chǔ)料下限時(shí)嚴(yán)禁在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下用手壓木條并遮擋缺料光電開關(guān)進(jìn)行喂料操作。有嚴(yán)重壓傷手的風(fēng)險(xiǎn)。

  5 任何時(shí)候，只要機(jī)器處于通電狀態(tài)下嚴(yán)禁將肢體的任何部位伸入推板背部與機(jī)架間隙，有造成重大人身傷害的風(fēng)險(xiǎn)。

  6 維修或點(diǎn)檢完成后嚴(yán)禁將扳手、管鉗等工具及其他物品置放在推板或機(jī)架上，以免造成機(jī)器的損壞。

  7 未經(jīng)設(shè)備制造廠家應(yīng)許和指導(dǎo)下不得私自打開機(jī)頭上部的門蓋，否則將視為放棄享受售后服務(wù)的一切權(quán)利。

  8 所有鋸片防護(hù)罩在機(jī)器運(yùn)行前必須可靠安裝到位。不可貪圖省事更換鋸片或磨鋸片齒后只裝鋸片不裝鋸片外罩。

  五 操作使用說明

  (一)開機(jī)前準(zhǔn)備

  1、對(duì)進(jìn)料機(jī)構(gòu)齒輪齒條黏合處，滑桿滑套滑動(dòng)處進(jìn)行加油潤滑，檢查機(jī)頭機(jī)尾兩個(gè)氣源處理器油杯內(nèi)定子油是否充足。檢查鋸板臺(tái)加油器內(nèi)油量是否充足。

  2、確認(rèn)儲(chǔ)料倉的兩側(cè)擋料板及寬度擋料板的調(diào)整位置是否符合預(yù)投材料的尺寸要求。(要求：儲(chǔ)料倉內(nèi)長度大于預(yù)投材料長度25~50mm，儲(chǔ)料倉內(nèi)寬度大于預(yù)投材料寬度5~10mm，并且要求材料在儲(chǔ)料倉內(nèi)時(shí)盡可能處于進(jìn)料機(jī)構(gòu)推板的中段)

  3、確認(rèn)是否加裝推板墊(預(yù)投材料厚度≥20mm時(shí)應(yīng)加裝推板墊有利于生產(chǎn)的穩(wěn)定)

  4、確認(rèn)定型止回機(jī)構(gòu)內(nèi)最外邊的材料長度、厚度與預(yù)投材料長度、厚度是否一致(厚度差≤3mm;長度差以材料兩端是否同處于定型止回機(jī)構(gòu)的相同壓板范圍內(nèi))，如有超出尺寸時(shí)，打開電源將機(jī)器打?yàn)槭謩?dòng)狀態(tài)抬升壓板，在預(yù)投料短于機(jī)內(nèi)材料時(shí)將可能空踏的壓板相應(yīng)部位墊入與預(yù)投材料相同厚度的料頭;在預(yù)投材料長于機(jī)內(nèi)材料時(shí)將墊在機(jī)內(nèi)的相應(yīng)料頭取出，并放入一條預(yù)投材料于進(jìn)料行程終止位置，然后按住卡料按鈕直到液壓表1顯示壓力在要求壓力范圍內(nèi)。

  5、觀察壓力表1顯示壓力是否處于要求壓力范圍內(nèi).(如壓力超出請(qǐng)調(diào)整)

  6、如需啟用裁邊機(jī)構(gòu)請(qǐng)確認(rèn)裁邊機(jī)構(gòu)鋸片位置是否符合要求。

  (二)開機(jī)生產(chǎn)

  1、將機(jī)器打到手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)將進(jìn)料機(jī)構(gòu)推板點(diǎn)到處于進(jìn)料行程終止位置。

  2、將涂好膠的材料上到儲(chǔ)料倉內(nèi)，注意材料應(yīng)盡量靠在儲(chǔ)料倉左側(cè)預(yù)防推齊氣缸以下材料不齊。

  3、將機(jī)器打到自動(dòng)狀態(tài)，按下啟動(dòng)按鈕。(如需啟用裁邊機(jī)構(gòu)請(qǐng)打開裁邊機(jī)構(gòu)啟動(dòng)開關(guān))

  4、觀察設(shè)備運(yùn)行正常后將涂好膠的材料架于上料架中并向左拍整齊材料，按下上料按鈕喂料生產(chǎn)。

  5、在新投材料到達(dá)裁邊位時(shí)必須再次確認(rèn)裁邊尺寸是否正確，如有尺寸偏差應(yīng)停止喂料進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后必須再次確認(rèn)裁邊尺寸。

  6、要求涂好膠的預(yù)投材料不超過1張板的量，避免長時(shí)間未進(jìn)入擠壓造成膠面表干影響生產(chǎn)質(zhì)量。

  7、每半小時(shí)測(cè)量成品尺寸，確保成品尺寸符合要求。

  8、生產(chǎn)過程中注意觀察監(jiān)控顯示屏中鋸板臺(tái)及疊料機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況。

  9、當(dāng)疊料機(jī)構(gòu)頂部報(bào)警燈亮?xí)r說明疊料機(jī)構(gòu)即將滿料，請(qǐng)將已經(jīng)涂膠的材料全部喂入機(jī)內(nèi)后移走疊料機(jī)構(gòu)上的成品板。并留下一張成品板放在疊料機(jī)構(gòu)上按下疊料機(jī)構(gòu)復(fù)位按鈕。

  10、疊料機(jī)構(gòu)復(fù)位后繼續(xù)投料生產(chǎn)?？諅}首次喂料時(shí)應(yīng)注意推齊氣缸以下的材料是否整齊在位。

  (三)停機(jī)過程

  1、當(dāng)儲(chǔ)料倉缺料報(bào)警時(shí)將機(jī)器打?yàn)槭謩?dòng)狀態(tài)，通過手動(dòng)方式將儲(chǔ)料倉內(nèi)剩料全部擠入機(jī)內(nèi)。手動(dòng)進(jìn)料時(shí)如遇到鋸板臺(tái)在分切成品時(shí)請(qǐng)等待分切完成后繼續(xù)。

  2、當(dāng)儲(chǔ)料倉無剩料且鋸板臺(tái)處于待切料狀態(tài)時(shí)關(guān)閉總電源。

  3、關(guān)閉電源后刮除推板面、壓板端部、靠山柱、上料架、儲(chǔ)料倉擋板上的膠。并將刮落的膠料清除干凈。

  4、清理機(jī)身上刮膠板處堆積的干膠片。

  5、打開端鋸罩蓋子清理罩內(nèi)的木糠及邊料。

  6、清理裁邊機(jī)構(gòu)周邊的鋸末和邊角料。

  7、清理鋸板臺(tái)周邊的鋸末。

  8、整理工作現(xiàn)場(chǎng)。

  六 維護(hù)與保養(yǎng)

  1、每班次檢查自動(dòng)注油器的運(yùn)行狀態(tài)及內(nèi)部油量是否充足，油量不足請(qǐng)?zhí)砑?。預(yù)防滑軌失油運(yùn)行而損壞軌道和滑塊

  2、每班次檢查氣源處理器油杯內(nèi)是否有充足的定子油，油量不足請(qǐng)?zhí)砑印ｎA(yù)防氣缸失油運(yùn)行縮短氣缸使用壽命。

  3、每班次對(duì)進(jìn)料機(jī)構(gòu)推板4個(gè)滑塊添加潤滑油。

  4、每周對(duì)進(jìn)料機(jī)構(gòu)推板上的齒輪齒條黏合部位補(bǔ)充潤滑脂

  5、每周對(duì)推板機(jī)構(gòu)的相關(guān)的緊固螺釘(下圖所標(biāo)明的各類螺栓螺釘)進(jìn)行防松動(dòng)檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)鎖緊。

  6、每周檢查鋸板臺(tái)回位氣缸的固定螺釘、魚眼接頭與氣缸連接處、定位氣缸等的緊固情況。

  定位氣缸

  鋸板臺(tái)回位氣

  7、機(jī)器主液壓站每生產(chǎn)4000小時(shí)跟換46號(hào)抗磨液壓油200升，機(jī)尾部小液壓站每生產(chǎn)12000小時(shí)跟換46號(hào)抗磨液壓油。

  8、每周檢查各路油管接頭出是否有滲油情況，并及時(shí)處理。

  9、每周用高壓風(fēng)清洗主液壓站和小液壓站上的飛塵(注意：用高壓風(fēng)著重清洗主液壓站的熱交換器散熱片和電機(jī)散熱片)。

  10、每運(yùn)行1000小時(shí)應(yīng)將液壓站油箱內(nèi)的慮芯裁出清理雜質(zhì)清洗干凈后重新裝入。

  11、每班次檢查(疊板機(jī)、上料機(jī)構(gòu))光電開關(guān)清除鏡面飛塵。

  七 故障異常分析與排除方法

序號(hào)	異常描述	原因分析	排除方法	備注
1	裁板中途過載跳閘	裁板速度過快	調(diào)慢裁板行走速度
2	主油泵噪音變大	油箱油量不足空氣進(jìn)入油泵	添加46號(hào)抗磨液壓油
3		進(jìn)油管漏氣空氣進(jìn)入油泵	檢查進(jìn)油管接頭排除漏氣情況
4	尾鋸電機(jī)升降幾次后不鋸板報(bào)警停機(jī)急停按下重新啟動(dòng)又正常了	升降氣缸磁性開關(guān)位置偏移	調(diào)整到氣缸高位時(shí)磁信號(hào)中部并固定好磁性開關(guān)

序號(hào)	異常描述	原因分析	排除方法	備注
5	裁頭有黑痕裁頭處板有回退情況	機(jī)尾壓力過大	降低機(jī)尾壓力
6		機(jī)頭內(nèi)壓力不足	升高機(jī)頭內(nèi)壓力
7		踏腳壓力不足	升高踏腳壓力
8	裁頭有黑痕裁頭處板有擺動(dòng)情況	推板不正（與油缸安裝面不平行）	調(diào)節(jié)平衡軸承座使推板平行
9	裁頭有黑痕裁頭處板無擺動(dòng)和回退	鋸片齒已鈍	更換磨好鋸齒的鋸片
10	喂料時(shí)有卡料情況	儲(chǔ)料倉偏窄落料不順	稍微調(diào)寬儲(chǔ)料倉
11	喂料時(shí)有爆料情況	推板推料不夠深入	將推板終點(diǎn)前移
12		踏腳壓力過高	降低踏腳壓力
13	裁路與拼縫不平行旦對(duì)角線無明顯偏差	推板不正（與油缸安裝面不平行）	調(diào)節(jié)平衡軸承座使推板平行
14	裁路與拼縫不平行且對(duì)角線有明顯偏差	鋸板臺(tái)與機(jī)頭不平行	根據(jù)傾斜方向調(diào)節(jié)鋸臺(tái)與機(jī)身的連接組件使鋸臺(tái)與機(jī)頭平行到達(dá)對(duì)角線符合要求
	對(duì)角線尺寸不穩(wěn)定	鋸片行走軌道緊固不良	調(diào)節(jié)軌道梁位置到尺寸符合要求后緊固好軌道梁
16	液壓油溫度過高	散熱效果不佳	清潔散熱器

  八 易損件清單

序號(hào)	易損件名稱	規(guī)格	設(shè)備安裝數(shù)量	建議儲(chǔ)備數(shù)量
1	帶柄軸承	CF10-22	6PCS	2PCS
2	雙襯直線軸承	LHFSD25	6PCS	2PCS
3	帶座無油襯套	d35H34L	4PCS
4	氣缸	SC50X75	3PCS	1PCS
5	油缸密封組件	HOB100/60-180-FA	2套	2套
6	鋸片	D350d30b3.5	3PCS	1PCS
7	擋塵刷	毛長50	3米
8	硅膠條	100X3700X3	4條
9	液壓電磁閥	DSG-02-3C4-DC24V-DL	2PCS	1PCS
10	中間繼電器	24VDC	16PCS	2PCS